Электроника

Контрактное производство электроники - это важная часть производственного процесса. Можно сказать - это стратегическая часть нашего производства, поскольку именно электроника определяет жизнеспособность нашей продукции. Мы располагаем современной сборочной линией, с высокой производительностью, до 75 тыс/компонент в час. Эта производительность в десятки раз превосходит потребности нашего собственного производства. Мы обеспечиваем до 20 рабочих мест квалифицированного персонала технологов и монтажников радиоэлектронной продукции. Производство не загружено. Мы приглашаем к сотрудничеству компании на выгодных условиях. Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве, чтобы дать нашему производству постоянную загрузку. Мы поддерживаем растущие компании, даем выгодные условия сотрудничества в расчете на рост объемов производства.
На производстве действует приемка Заказчика. По сути это означает, что по требованию мы предоставляем Заказчику возможность контролировать производственные процессы на всех стадиях. Система контроля качества на производстве соответствует требованиям стандартов менеджмента качества ISO и ГОСТ РВ.

Линия монтажа печатных плат

Наше оборудование позволяет производить монтаж радиоэлементов на печатную плату в соответствии с действующими ГОСТ и IPC стандартами по монтажу ЭРИ. Производственное оборудование размещено в специально подготовленных помещениях с антистатическим напольным покрытием и нагнетанием обеспыленного чистого воздуха (чистая комната), что соответствует строгим международным требованиям и позволяет обеспечить высочайшее качество выпускаемой продукции.

Автоматическая линия монтажа печатных плат. Установочный робот на 288 питателей, 75тыс. чипов/час.

Весь производственный цикл построен по принципу максимальной автоматизации, что позволяет получать неизменно качественный результат, и экономию времени и денег заказчика. Участок сборки SMD оснащен новейшим оборудованием и позволяет производить монтаж любых современных изделий. Автоматическая линия общей производительностью в 75 000 чип/час оснащена принтером для нанесения паяльной пасты или термо-клея, двумя высокопроизводительными установщиками SMD компонентов и 10-зонной печью конвекционной пайки. Пайка выводных элементов осуществляется в отдельной установке пайки волновой, Erza. Контроль качества сборки осуществляется на установке 3D оптической инспекции встраиваемой в состав сборочной линии, что позволяет исключить влияние человеческого фактора обеспечивает высокую производительность линии в целом.

Автоматическое нанесение паяльных паст и адгезивов производится методом трафаретной печати на установке GKG GL. Данная установка, позволяет обеспечить высокую точность и качество повторения процесса нанесения материалов.

Автоматический трафаретный принтер, нанесение паяльной пасты.

Высокопроизводительный установщик SMD компонент, револьверного типа, позволяет развить производительность в 65 тыс. чип компонент в час. Питатели устанавливаются с двух сторон по две катушки в питатель, всего 288 питателей.

Прецизионный установщик компонент. Комплектуется питателями для установки с палет (многоуровневая подача), микросхем BGA, QFN, процессоров и электронных модулей. Позволяет устанавливать сложные и тяжелые компоненты, включая выводные элементы, такие как разъемы и моточные изделия.

Автоматическая сборочная линия включает два установщика SMD компонентов производства компании Universal Instruments:

1. Fuzion XC2-60, оснащен двумя сборочными головками турельного (револьверного) типа и позволяет устанавливать основную часть пассивных элементов со скоростью до 65 500 чип/час. Типоразмер компонент от 01005 до 30х30мм, точность установки 35мкм.
2. Fuzion 1-11А оснащен прецизионной головкой и позволяет устанавливать элементы от типоразмера 0201 до молулей 150x150x40мм, компоненты сложной формы, разъемы и даже выводные элементы со скоростью до 16 500 чип/час.

Установка конвекционной пайки (печка) на 10-зон.

Производительность сборочной линии определяется не только скоростью установки компонент на плату, но и скоростью движения конвейера печки: чем выше скорость конвейера, тем длиннее должна быть зона нагрева в печке. Скорость движения конвейера регулируется в пределах от 300 до 2000мм/минуту.

Оплавление припоя происходит в установке конвекционного оплавления RS-1000II, оснащенной 10-ю регулируемыми зонами нижнего и 10-ю верхнего нагрева с общей длиной в 3892мм. Это позволяет настроить термопрофиль с высокой степенью точности и обеспечить плавный нагрев особенно чувствительных элементов. Установка RS-1000II оснащена двойным конвейером – цепным и сетчатым. Сетчатый конвейер позволяет производить оплавление припоя на платах нестандартной формы, что значительно увеличивает гибкость производственной линии.

На предприятии организован участок нанесения любых влагозащитных покрытий, в том числе УР231 и ЭП9114 методом распыления. Также перед нанесением не съёмного влагозащитного покрытия организован участок позвонки цепей (по тех. Заданию заказчика) на соответствие сопротивлений согласно эталонному образцу в контрольных точках без подачи питающего напряжения.

Оснащение позволяет производить струйную отмывку паянного узла от флюса с автоматическим контролем по качеству отмывочной жидкости и нанесение влагозащитного покрытия вручную. Полимеризация лака производится в  сушильном шкафу Memmert UF750. Шкаф оснащен интеллектуальной системой поддержания необходимых режимов сушки и обеспечивает точное соблюдение всех технологических параметров процесса.

Участок ОТК оснащен современными оптическими и цифровыми микроскопами с возможностью изменения угла обзора для более детального изучения обнаруженного дефекта.

Участок ручной сборки оснащен новейшими паяльными и ремонтными станциями производства немецкой компании Weller, а также полным комплектом оборудования для сборки и ремонта любых электронных узлов и блоков. Ремонтная станция позволяет производить замену микросхем с мелким шагом и BGA. На учатке организован строжайший контроль качества производимых работ в соответствии со стандартами IPC и ГОСТ.

Рабочее место монтажника РЭА

Ремонтная станция. Позволяет выполнять установку компонент и ремонт сложных плат, включая переустановку BGA корпуса с восстановлением контактов.

На сегодняшний наша организация «___» имеет полный цикл изготовления, проверки и испытания печатных плат. Оснащенность производства и высококвалифицированный персонал позволяет на собственном производстве выполнять монтаж печатных плат, соответствующие ГОСТ и качеству ВП.
       Наше предприятие нацелено на развитие производственного комплекса по изготовлению радиоэлектронной аппаратуры, узлов и блоков. Подготовлен цех на 24 рабочих места монтажников РЭА для сборки и тестирования готовых изделий. Мы готовы к сотрудничеству, готовы расширять штат монтажников исходя из растущих потребности наших заказчиков.

В 2021 году на производимую продукцию действует акция наших партнеров. При заказе серии от 10 тыс. штук стоимость подготовки производства бесплатно. При выполнении комплексных поставок электронных компонент на производство, стоимость производства - бесплатно. Условия Акции уточняйте, зависит от сложности печатных плат.

Участок сборки радиоэлектронных приборов

Монтаж электро-щитового оборудования